ENCAG./DÉCAG.
FMT est en mesure d’étudier et de réaliser des systèmes complets pour la stérilisation de récipients pleins, qu’ils soient remplis dans des canettes, en verre ou en plastique.
En relation avec le projet, compte tenu de la vitesse de production, du type de produit et des exigences de layout, FMT est en mesure d’offrir des systèmes d’encageage et de décageage soit traditionnels soit robotisés.
Les encageurs et les décageurs traditionnels FMT sont des machines très robustes, conçues pour travailler dans des environnements humides et pour déplacer des lourdes charges.
Ces machines effectuent l’ensemble du chargement et du déchargement des conteneurs dans les paniers. Elles sont disponibles en version automatique et semi-automatique.
Les machines peuvent être accouplées avec la navette pour effectuer les opérations de manutention et le déchargement/chargement des paniers de/vers les autoclaves.
Une caractéristique fondamentale des machines FMT est la possibilité de personnaliser les fonctions principales en fonction des besoins des différents Clients.
Les personnalisations peuvent concerner des composants tels que:
- Type de tête de prise des récipients
- Layout de la machine
- Hauteur de travail
- Dimensions des paniers
Dépalettiseurs
FMT a développé sa gamme de Dépalettiseurs automatiques avec une attention particulière à la flexibilité pour pouvoir traiter différents types de récipients avec la même machine.
Grâce au développement par «blocs» chaque Client peut personnaliser la machine en fonction du degré d’automatisation requis.
En fait, les Dépalettiseurs FMT peuvent être composés, à partir d’une machine semi-automatique jusqu’à un modèle «full optional» avec un degré maximum d’automatisation et d’autonomie, même à des vitesses de ligne élevées (jusqu’à 1.000 cpm).
Une attention particulière au choix des matériaux de haute qualité et une structure robuste sont les signes qui caractérisent cette gamme produit de la société FMT, qui nous permettent de garantir des hauts niveaux de performance au cours des années.
Les différents modèles de Dépalettiseur peuvent être équipés de:
- Système automatique pour le retrait des intercalaires
- Hauteur de travail personnalisable du plan de dépalettisation
- Système automatique d’alimentation et déchargement des palettes
- Convoyeurs d’accumulation et système d’alignement sur une rangée des récipients à la sortie
- Par le Bas - Modèle GEMINI
- Par le Haut - Modèle ATHENA
Palettiseurs traditionnels
FMT a développé sa gamme de palettiseurs automatiques pour pouvoir traiter des cartons, des fardeaux et des barquettes.
L’alimentation du produit peut se faire par le haut et par le bas.
Le palettiseur peut également être de type Multiliner, en mesure de traiter simultanément deux ou plusieurs types d’emballages de tailles différentes et de les palettiser séparément.
Une attention particulière au choix des matériaux de haute qualité et une structure robuste sont les signes qui caractérisent cette gamme produit de la société FMT, qui nous permettent de garantir des hauts niveaux de performance au cours des années.
Les différents modèles de palettiseurs peuvent être équipés de:
- Système automatique de pose-intercalaire
- Magasin de désempilage de palettes
- Intégration avec enrouleur de palettes automatique
CONVOYEURS/SYSTÈMES D’ACCUMULATION
FMT, en tant que fournisseur de lignes complètes, a développé, au cours des années, différents systèmes de manutention de récipients pour répondre aux besoins de ses Clients.
En effet, pour disposer de lignes à haute efficacité de production, il est indispensable de disposer de convoyeurs et de systèmes de transport/accumulation de haute qualité et de technologie de pointe.
Derrière chaque ligne se trouve une « étude d’ingénierie très importante, qui utilise toutes les technologies de manutention disponibles pour pouvoir développer la solution finale optimale pour chaque projet.
Parmi les différents systèmes produits par FMT, pour compléter ses lignes complètes, nous trouvons:
- Convoyeurs
- Élévateurs/descendeurs de récipients individuels ou de cartons
- Tunnels de séchage
- Laveuses de récipients vides ou pleins
- Tampon d’accumulation (FIFO ou LIFO)
- Retourneurs de récipients
- Convoyeurs basculants pour la stérilisation du bouchon (Hot Fill)
ENCAG./DÉCAG. ROBOT
Système robotisé d’encageage/décageage fonctionnel pour les autoclaves de stérilisation nouveaux et existants.
Le système est conçu et étudié pour recevoir les récipients de la ligne de remplissage, les positionner à l’intérieur du panier qui sera ensuite dirigé vers les autoclaves de stérilisation.
Après la stérilisation, les paniers retournent au Robot qui va décager les récipients et les envoyer vers la ligne d’emballage.
Le système est étudié et conçu sur mesure, et permet d’utiliser au mieux les espaces disponibles.
La combinaison possible avec des systèmes de prise à ventouse et des bras, sur les têtes, permet le prélèvement combiné des intercalaires.
La technologie robotisée d’encageage/décageage a été développée pour des vitesses moyennes et élevées.
VITESSE de 2 à 4 couches par minute.
Le système d’encageage/décageage avec Robot a différentes options de personnalisation. Sa principale caractéristique est la flexibilité, étant une technologie qui peut être configurée en fonction des demandes spécifiques du Client:
- Possibilité de gérer à la fois les fonctions d’encageage et de décageage avec un seul Robot
- Flexibilité, fiabilité et traçabilité complète des récipients
- Le système robotisé, grâce à une grande variété de têtes multifonctions spéciales, est en mesure de répondre aux besoins d’emballage de la plupart des récipients
- Grâce également aux différents types de paniers, à choisir en fonction du type de récipient, le système devient universel adapté à tout type de récipient, tel que: boîtes métalliques, bocaux en verre, sachets souples, coupelles en plastique
- Changement de format très rapide
- Extensible pour une production accrue
- Valeur résiduelle du robot élevée dans le temps
- Coûts d’entretien réduits
- Tête de prise avec ventouses
- Tête de prise magnétique
Palettiseur/Dépalettiseur
Système de palettisation et de dépalettisation robotisé pour récipients en vrac.
Le système est conçu et étudié pour recevoir les récipients de la ligne de remplissage, les positionner sur les palettes qui seront ensuite placées en quarantaine ou dans un magasin pour être étiquetées dans un deuxième temps.
Les palettes retournent ensuite au Robot, qui dépalettisera les récipients et les enverra vers la ligne de conditionnement secondaire.
Le système est étudié et conçu sur mesure, et permet d’utiliser au mieux les espaces disponibles.
La combinaison possible avec des systèmes de prise par ventouses et des bras, sur les têtes, permet le prélèvement combiné des intercalaires et des palettes vides.
La technologie de palettisation et de dépalettisation avec Robot a été développée pour des vitesses moyennes et élevées.
Le système de palettisation et de dépalettisation avec Robot dispose de plusieurs options de personnalisation. Sa principale caractéristique est la flexibilité, car il s’agit d’une technologie qui peut être configurée en fonction des demandes spécifiques du Client:
- Possibilité de gérer à la fois les fonctions de palettisation et de dépalettisation avec un seul Robot
- Différents types de têtes, à choisir en fonction du type de récipient tel que : boîtes métalliques, bocaux et bouteilles en verre
- Changement de format très rapide
- Extensible pour une production accrue
- Valeur résiduelle du robot élevée dans le temps
- Coûts d’entretien réduits
PICK AND PLACE
Système de conditionnement avec Robot Pick & Place.
Le système est conçu et étudié pour recevoir les récipients de la ligne de remplissage, les positionner à l’intérieur de l’emballage ou sur un convoyeur qui sera ensuite dirigé vers l’ultérieure zone de conditionnement ou de palettisation.
Le système est étudié et conçu sur mesure, et permet d’utiliser au mieux les espaces disponibles.
En exploitant la modularité de tous les éléments de la plateforme et en associant les robots aux têtes de prise, il est possible de trouver la solution la mieux adaptée aux besoins les plus divers dans le monde du Pick and Place.
- Flexibilité, car cette technologie peut être configurée en fonction des besoins spécifiques du Client
- Positionnement précis du conteneur dans l'emballage
- Conception sur mesure pour exploiter au mieux l'espace disponible
- Coûts d'installation réduits, l'équipement est fourni monté et câblé, positionné sur un «Skid»
- Valeur résiduelle élevée du robot dans le temps
- Réduction des coûts de maintenance
Il sistema di confezionamento con Robot ha diverse opzioni di personalizzazione. La sua caratteristica principale è la flessibilità , essendo una tecnologia in grado di essere configurata in base alle specifiche richieste del cliente:
- Produit conditionné en une ou plusieurs couches
- Possibilité de différents niveaux d’automatisation
- Extensible pour une production accrue
- Le système robotisé, grâce à une grande variété de têtes spéciales, est en mesure de répondre aux besoins d’emballage de la plupart des récipients
Palittiseurs Robot
Les systèmes de palettisation robotisés de la série ZEUS ont été développés pour répondre aux demandes les plus diverses et les plus actuelles de l’industrie alimentaire. Grâce à une grande variété de têtes spéciales multifonctions, ils sont en mesure de répondre aux besoins de conditionnement de la plupart des récipients et emballages.
Ils représentent notamment une alternative aux systèmes de palettisation traditionnels.
La combinaison possible avec des systèmes de prise par ventouses et des bras sur les têtes permet le prélèvement combiné des intercalaires et des palettes vides.
La technologie de palettisation robotisée ZEUS a été développée à la fois pour la basse vitesse et la haute vitesse.
VITESSE de 3 à 120 ppm
(*) La vitesse dépend des dimensions de l’emballage et du schéma de palettisation.
Le système de Palettisation avec Robot dispose de plusieurs options de personnalisation. Sa principale caractéristique est la flexibilité, étant une technologie qui peut être configurée en fonction des demandes spécifiques du Client:
- Possibilité de palettiser plusieurs lignes simultanément
- Capacité de palettisation d’emballages de différentes dimensions et types en même temps
- Changement de format sans besoin d’intervention mécanique, dans la plupart des cas. Réalisé par sélection ou insertion de programme
- Espace d’installation limité
- Extensible pour une production accrue
- Fiabilité, flexibilité et possibilité de reconversion de l’installation
- Valeur résiduelle du robot élevée dans le temps
- Coûts d’entretien réduits
- Tête de prise avec ventouses
- Tête de prise avec pinces pneumatiques ou motorisées
- Tête de prise avec grille
- Tête de prise magnétique
- Tête de prise à panier
Autoclaves
AUTOCLAVE DE STÉRILISATION «FLEXI»
Il s’agit d’une gamme modulaire d’autoclaves pour la stérilisation et la pasteurisation des aliments à l’intérieur de tout type de récipient: boîtes métalliques, bocaux en verre, sachets souples, barquettes en plastique, brik en carton.
Une plateforme de travail extrêmement flexible et innovante, conçue pour répondre aux besoins de stérilisation des Clients les plus exigeants.
Des solutions technologiques avancées qui voient FMT réaliser des machines et des installations de stérilisation complètes, au niveau le plus élevé disponible sur le marché aujourd’hui.
- Traitement thermique rapide et de haute qualité
- Utilisation et entretien faciles
- Le plus grand soin pour les produits les plus délicats
- Même autoclave, DIFFÉRENTS CYCLES DE STÉRILISATION
- Configuration modulaire
- Systèmes d’économie d’énergie
- Autoclave de Laboratoire
- Autoclave Statique
- Autoclave Rotatif
Systèmes de fermeture
Conçues selon les normes de qualité les plus élevées, les sertisseuses FMT sont appropriées pour la fermeture de différents types de boîtes, en fer blanc, en aluminium et en plastique.
La fiabilité consolidée, la flexibilité et les valeurs d’hygiène élevées atteintes rendent ces machines particulièrement adaptées à différentes applications dans les secteurs de l’Alimentation et des Boissons.
Disponibles en version stand alone ou synchronisées avec remplisseuses, les sertisseuses FMT peuvent être utilisées pour une capacité de production de 40 à 1 000 pièces/minute.
Les sertisseuses FMT se caractérisent par:
- Contrôle avec PLC Siemens
- Dessin sanitaire
- Lubrification centralisée
- Têtes réglables en hauteur
- Sellettes motorisées
Selon les différents besoins, en termes de capacité de production, de configuration et de produit à traiter, différentes options peuvent être fournies avec les sertisseuses FMT:
- Injection de vapeur/CO2/azote
- Prédisposition NEP
- Alimentateur de couvercles de différentes longueurs, avec ou sans vibrateur
- Sellettes spéciales pour boîtes contenant de la viande ou du poisson
- Marqueur de couvercles
- In motion timer
