Système de vidange fûts
FMT agit de plus en plus en tant que partenaire de ses Clients dans tous les processus de production.
Pour cette raison, un système de vidage de fûts (ou bins) aseptiques, totalement automatique, a été développé et perfectionné depuis plusieurs années.
Le système innovant, et en même temps facile à utiliser pour les opérateurs, permet de vider, sans l’utilisation de pompes, tout type de sac aseptique, quel que soit le degré brix du produit à l’intérieur.
Le système extrait automatiquement le sac aseptique du fût (ou bac) et, avec un système spécial à double lame, il coupe une extrémité du sac. Le concentré de tomates est ensuite extrait, à l’aide d’un rouleau.
Principales caractéristiques:
- Minimisation des résidus de concentré dans le sac vide
- Haute vitesse de production
- Simplicité d’utilisation pour l’opérateur
- Flexibilité dans la vidange de tout type de concentré quel que soit le degré BRIX
Mélangeur/Cuiseur
Una corretta preparazione del batch è fondamentale per ottenere un prodotto finale di alta qualità.
I Mescolatori / Cuocitori di FMT sono studiati e realizzati per poter avere un trattamente omogeneo del batch con particolare attenzione al trattamento dei vari ingredienti che possono comporre una ricetta.
I Mescolatori / Cuocitori possono essere incorporati con vari sistemi di automazione per facilitare e industrializzare le varie operazioni e sono studiati per poter lavorare prodotti con o senza pezzi.
I Mescolatori / Cuocitori di FMT hanno la caratteristica fondamentale che lo stesso sistema interno di agitazione del batch , è anche il componente di trasferimento termico.
Con questa innovazione tecnologica FMT ha eliminato le parti statiche e calde a contatto con il prodotto eliminando così il rischio di “bruciatura” di una parte del batch.
I sistemi di automazione che si possono avere sono:
- Celle di carico
- Elevatore vagonetti
- Misuratori di portata
- Coclea per prodotti in polvere
- CM 1000 ( per batch da 1000 Lt )
- CM 1500 ( per batch da 1500 Lt )
- CM 2000 ( per batch da 2000 Lt )
Capsuleuse
Entièrement en acier inoxydable, les capsuleuses FMT ont été conçues pour la fermeture de bocaux et de bouteilles en verre, avec ou sans vapeur, avec des différents types de capsules.
La fiabilité consolidée, la facilité de changement de format et les hauts niveaux de vide et d’hygiène atteints, rendent ces machines particulièrement adaptées aux secteurs des conserves de légumes et des boissons.
Grâce à la flexibilité et à la modularité de leur gamme, les capsuleuses FMT peuvent être utilisées aussi bien sur des lignes à basse vitesse que sur celles à grande vitesse (jusqu’à 800 cpm).
Différents modèles d’alimentateurs peuvent être fournis avec les machines, en fonction différents besoins en termes de capacité de production et d’autonomie.
ALIMENTATEURS DE CAPSULES
Les alimentateurs FMT permettent d’alimenter automatiquement et uniformément les capsules de la trémie de chargement à la capsuleuse, en les orientant correctement.
Différents modèles composent la gamme d’alimentateurs de capsules FMT, en fontion de la vitesse et de l’autonomie souhaitées; la vitesse de production atteint jusqu’à 900 cpm.
Les alimentateurs FMT peuvent être installés dans une position proche ou éloignée par rapport à la capsuleuse; ils sont proposés et conçus en fonction des espaces disponibles et des caractéristiques de chaque projet.
Dépalettiseurs
FMT a développé sa gamme de Dépalettiseurs automatiques avec une attention particulière à la flexibilité pour pouvoir traiter différents types de récipients avec la même machine.
Grâce au développement par «blocs» chaque Client peut personnaliser la machine en fonction du degré d’automatisation requis.
En fait, les Dépalettiseurs FMT peuvent être composés, à partir d’une machine semi-automatique jusqu’à un modèle «full optional» avec un degré maximum d’automatisation et d’autonomie, même à des vitesses de ligne élevées (jusqu’à 1.000 cpm).
Une attention particulière au choix des matériaux de haute qualité et une structure robuste sont les signes qui caractérisent cette gamme produit de la société FMT, qui nous permettent de garantir des hauts niveaux de performance au cours des années.
Les différents modèles de Dépalettiseur peuvent être équipés de:
- Système automatique pour le retrait des intercalaires
- Hauteur de travail personnalisable du plan de dépalettisation
- Système automatique d’alimentation et déchargement des palettes
- Convoyeurs d’accumulation et système d’alignement sur une rangée des récipients à la sortie
- Par le Bas - Modèle GEMINI
- Par le Haut - Modèle ATHENA
Palettiseurs traditionnels
FMT a développé sa gamme de palettiseurs automatiques pour pouvoir traiter des cartons, des fardeaux et des barquettes.
L’alimentation du produit peut se faire par le haut et par le bas.
Le palettiseur peut également être de type Multiliner, en mesure de traiter simultanément deux ou plusieurs types d’emballages de tailles différentes et de les palettiser séparément.
Une attention particulière au choix des matériaux de haute qualité et une structure robuste sont les signes qui caractérisent cette gamme produit de la société FMT, qui nous permettent de garantir des hauts niveaux de performance au cours des années.
Les différents modèles de palettiseurs peuvent être équipés de:
- Système automatique de pose-intercalaire
- Magasin de désempilage de palettes
- Intégration avec enrouleur de palettes automatique
CONVOYEURS/SYSTÈMES D’ACCUMULATION
FMT, en tant que fournisseur de lignes complètes, a développé, au cours des années, différents systèmes de manutention de récipients pour répondre aux besoins de ses Clients.
En effet, pour disposer de lignes à haute efficacité de production, il est indispensable de disposer de convoyeurs et de systèmes de transport/accumulation de haute qualité et de technologie de pointe.
Derrière chaque ligne se trouve une « étude d’ingénierie très importante, qui utilise toutes les technologies de manutention disponibles pour pouvoir développer la solution finale optimale pour chaque projet.
Parmi les différents systèmes produits par FMT, pour compléter ses lignes complètes, nous trouvons:
- Convoyeurs
- Élévateurs/descendeurs de récipients individuels ou de cartons
- Tunnels de séchage
- Laveuses de récipients vides ou pleins
- Tampon d’accumulation (FIFO ou LIFO)
- Retourneurs de récipients
- Convoyeurs basculants pour la stérilisation du bouchon (Hot Fill)
Palettiseur/Dépalettiseur
Système de palettisation et de dépalettisation robotisé pour récipients en vrac.
Le système est conçu et étudié pour recevoir les récipients de la ligne de remplissage, les positionner sur les palettes qui seront ensuite placées en quarantaine ou dans un magasin pour être étiquetées dans un deuxième temps.
Les palettes retournent ensuite au Robot, qui dépalettisera les récipients et les enverra vers la ligne de conditionnement secondaire.
Le système est étudié et conçu sur mesure, et permet d’utiliser au mieux les espaces disponibles.
La combinaison possible avec des systèmes de prise par ventouses et des bras, sur les têtes, permet le prélèvement combiné des intercalaires et des palettes vides.
La technologie de palettisation et de dépalettisation avec Robot a été développée pour des vitesses moyennes et élevées.
Le système de palettisation et de dépalettisation avec Robot dispose de plusieurs options de personnalisation. Sa principale caractéristique est la flexibilité, car il s’agit d’une technologie qui peut être configurée en fonction des demandes spécifiques du Client:
- Possibilité de gérer à la fois les fonctions de palettisation et de dépalettisation avec un seul Robot
- Différents types de têtes, à choisir en fonction du type de récipient tel que : boîtes métalliques, bocaux et bouteilles en verre
- Changement de format très rapide
- Extensible pour une production accrue
- Valeur résiduelle du robot élevée dans le temps
- Coûts d’entretien réduits
Palittiseurs Robot
Les systèmes de palettisation robotisés de la série ZEUS ont été développés pour répondre aux demandes les plus diverses et les plus actuelles de l’industrie alimentaire. Grâce à une grande variété de têtes spéciales multifonctions, ils sont en mesure de répondre aux besoins de conditionnement de la plupart des récipients et emballages.
Ils représentent notamment une alternative aux systèmes de palettisation traditionnels.
La combinaison possible avec des systèmes de prise par ventouses et des bras sur les têtes permet le prélèvement combiné des intercalaires et des palettes vides.
La technologie de palettisation robotisée ZEUS a été développée à la fois pour la basse vitesse et la haute vitesse.
VITESSE de 3 à 120 ppm
(*) La vitesse dépend des dimensions de l’emballage et du schéma de palettisation.
Le système de Palettisation avec Robot dispose de plusieurs options de personnalisation. Sa principale caractéristique est la flexibilité, étant une technologie qui peut être configurée en fonction des demandes spécifiques du Client:
- Possibilité de palettiser plusieurs lignes simultanément
- Capacité de palettisation d’emballages de différentes dimensions et types en même temps
- Changement de format sans besoin d’intervention mécanique, dans la plupart des cas. Réalisé par sélection ou insertion de programme
- Espace d’installation limité
- Extensible pour une production accrue
- Fiabilité, flexibilité et possibilité de reconversion de l’installation
- Valeur résiduelle du robot élevée dans le temps
- Coûts d’entretien réduits
- Tête de prise avec ventouses
- Tête de prise avec pinces pneumatiques ou motorisées
- Tête de prise avec grille
- Tête de prise magnétique
- Tête de prise à panier
Tunnels horizontaux
TUNNEL HORIZONTAL POUR LE TRAITEMENT THERMIQUE DU PRODUIT
Il s’agit d’une gamme modulaire de tunnels pour pasteuriser, chauffer et refroidir les aliments à l’intérieur de tout type de récipient : canettes, bocaux et bouteilles en verre, bouteilles en plastique.
Le système de transport à tapis modulaire garantit une stabilité remarquable du produit, rendant l’utilisation extrêmement simple et réduisant considérablement l’entretien.
Le dèplacement du produit peut être réalisé sur un ou deux plans superposés.
La simplicité de fonctionnement et d’entretien ainsi que la qualité du traitement effectué font des tunnels FMT des machines idéales pour réaliser des cycles de pasteurisation, de chauffage et de refroidissement sur tous les types de récipients.
Une plateforme de travail extrêmement flexible et innovante, conçue pour répondre aux besoins de pasteurisation des Clients les plus exigeants.
Des solutions technologiques avancées qui voient FMT créer des machines au niveau le plus élevé disponible sur le marché aujourd’hui.
- Traitement thermique rapide et précis
- Soin maximal pour les produits les plus délicats
- Configuration modulaire
- Systèmes d’économie d’énergie
- Tunnel de pasteurisation
- Tunnel de pasteurisation à récupération de calories
- Tunnel de chauffage
- Tunnel de refroidissement
Remplisseuse avec flow meters
La remplisseuse électronique avec débitmètres est idéale pour le remplissage de produits visqueux, denses ou liquides qui nécessitent un niveau d’hygiène élevé, comme par exemple les produits laitiers comme le Yaourt à boire ou l’Huile, le Vinaigre, les Sirops ou Topping.
Grâce à l’utilisation de mesureurs de débit, la machine est complètement électronique et peut être soumise à un cycle NEP totalement automatique pour garantir l’assainissement de tout le circuit. Le remplissage s’effectue sans contact entre la vanne et le récipient, ce qui minimise les risques de contamination.
Les phases de remplissage sont configurables depuis le PLC de la machine, ce qui facilite son utilisation et assure la répétabilité de la recette.
Les remplisseuses électroniques avec débitmètres FMT peuvent avoir deux types de mesureurs de débit, définis en fonction de la conductivité du produit:
- Magnétique: pour les produits avec conductivité standard
- Massique: pour les produits avec conductivité inférieure à 20μS/cm
- Système automatique de fausses bouteilles
- Buses personnalisées en fonction du produit
- Possibilité de lavage «contre-courant»
